NCG CAM

NCG CAM – это специализированный продукт для разработки управляющих программ фрезерования сложных формообразующих штампов и пресс-форм, который является самодостаточным приложением и применяется непосредственно в технологических подразделениях и на производственных участках.

Стратегии обработки, предлагаемые в NCG CAM, основаны на богатейшем опыте компании-разработчика в инструментальном производстве и обеспечивают максимальную эффективность работы технологов при программировании обработки любой сложности. Поддержка стратегий высокоскоростной обработки позволяет обеспечить высокую чистоту обрабатываемых поверхностей, уменьшить износ оборудования, увеличить срок службы режущего инструмента.
Как и любая другая современная система разработки управляющих программ, NCG CAM обладает всеми стандартными возможностями. В этой статье коснемся лишь наиболее важных ее особенностей.

Главные достоинства NCG CAM – это быстродействие и простота использования. Первое качество обеспечивается за счет многопоточности при осуществлении расчетов траекторий обработки. В большинстве систем CAM одновременно просчитывается только одна траектория инструмента, и программное обеспечение блокируется, пока происходят вычисления. В отличие от них NCG CAM позволяет вычислять одновременно две и более траектории, продолжая работу с операциями, расчеты по которым еще не завершились, помещая их в очередь, пока процессор не освободится. Являясь современной разработкой, программа поддерживает 32-х и 64-битные платформы. Наращивание мощности процессора компьютера, на котором работают с NCG CAM, как по быстродействию, так и по количеству ядер, позволяет увеличить производительность расчетов даже не на десятки процентов, а многократно.

Что касается простоты использования, то она на самом деле потрясающая! Для того чтобы научиться программировать базовые операции обработки, разработчики приложения рекомендуют затратить один день для изучения всех основных возможностей продукта и еще один день – для изучения дополнительных функций и не часто используемых операций. Практика в проведении обучения показывает, что после трехдневного курса специалисты предприятий уверенно справляются со стандартными задачами трехосевой обработки.

Однако легкость программирования в NCG CAM никак не сказывается на качестве последующей обработки, для которой разрабатывается программа, и ее оптимальности с точки зрения времени обработки. За счет использования адаптивного алгоритма траектория инструмента рассчитывается с большим разрешением для сложных криволинейных участков, и с меньшим – для простых.

Сегодня на производстве все чаще используются 5-координатные станки. Ценят их за более широкие технологические возможности, такие как, например, полная обработка детали за одну установку заготовки, применение инструментов с более короткой, а значит более жесткой режущей частью за счет оптимального подвода инструмента к зоне резания. Первое качество позволяет существенно повысить точность и производительность обработки, второе – вести обработку на повышенных подачах, что также сокращает время обработки.

В NCG CAM есть 5-осевой модуль, который является дополнением к основному, причем в модуль стандартно включена хорошо развитая функция моделирования зоны обработки станка.

Качественная и хорошо детализированная визуализация взаимных перемещений инструментов, заготовки и узлов станка позволяет вовремя, еще на этапе отладки программы, обнаружить их возможные столкновения, а значит избежать дорогостоящих поломок.

Анализ промежуточных и конечных результатов обработки на основании моделей заготовки, созданных по разработанным в NCG CAM траекториям, позволяет легко обнаруживать необработанные участки детали, что в свою очередь позволяет программировать ее локальную доработку и исключить резание «по воздуху».